Transformação de efluentes da produção de papel de base agrícola em receita sustentável

A produção de papel kraft, principalmente com foco em insumos reciclados e de base agrícola, apresenta desafios significativos de sustentabilidade, especialmente com relação à reciclagem do ciclo da água. Em processos com uso intensivo de água, como a fabricação de papel, o uso limitado de água doce cria um sistema de ciclo semi-fechado, no qual a água é reutilizada várias vezes. Com o tempo, isso leva ao acúmulo de poluentes orgânicos, inorgânicos e recalcitrantes, que são resistentes à biodegradação. Esses contaminantes contribuem para o aumento dos níveis de sólidos dissolvidos totais (TDS), descoloração e odores desagradáveis na água, que podem representar riscos ambientais e à saúde se não forem tratados adequadamente.

Além disso, as instalações de tratamento de efluentes insuficientes muitas vezes têm dificuldades para gerenciar os grandes volumes de água de processo, resultando em descargas parciais que podem não atender aos padrões ambientais estabelecidos pelos órgãos reguladores, como o Pollution Control Board (PCB). O gerenciamento de odores torna-se uma questão particularmente urgente nesses cenários, pois os compostos voláteis de efluentes não tratadas podem afetar as comunidades próximas. Para enfrentar esses desafios, são necessárias soluções de tratamento inovadoras e eficientes que garantam a conformidade e, ao mesmo tempo, apoiem as metas de sustentabilidade.

A Sainsons Papers utiliza principalmente fibras recicladas e canudos de trigo e arroz como matérias-primas, minimizando o uso de água doce em seu processo de produção. No entanto, essa entrada limitada de água levou a um ciclo de água concentrada com altos níveis de poluentes orgânicos, inorgânicos e recalcitrantes, resultando em sólidos dissolvidos totais (TDS) elevados e um odor forte e desagradável que representava riscos à saúde das áreas vizinhas. Para agravar o desafio, a instalação não tinha capacidade adequada de tratamento de efluentes para processar todo o volume de água gerado, levando a um descarte parcial que não atendia às normas do Conselho de Controle da Poluição (PCB).

Para enfrentar os desafios do tratamento de efluentes e da conformidade, a Sainsons Papers optou pela implementação do reator BIOPAQ® ICX, complementado por atualizações de engenharia em seu sistema aeróbio existente. O BIOPAQ® ICX é uma solução de tratamento anaeróbio de última geração, projetada para lidar eficientemente com altas concentrações de poluentes orgânicos, o que o torna ideal para os complexos efluentes produzidas na fabricação de papel kraft. A Paques colocou em operação um reator ICX de 8,5 x 18,3 metros com uma capacidade de tratamento de até 18.000 kg de DQO (Demanda Química de Oxigênio) por dia e uma capacidade hidráulica de 4.500 m³/dia. O sistema não apenas mitiga o acúmulo de poluentes, mas também os converte em biogás, que pode ser utilizado como fonte de energia renovável, abordando de forma eficaz os desafios ambientais e operacionais enfrentados pela fábrica de papel.

A carga orgânica para o sistema de pós-tratamento aeróbico foi reduzida em um fator 3 devido à implementação do reator BIOPAQ^® ICX. Isso resultou em um processo de tratamento final estável que atende aos padrões de descarga. Além disso, os custos de tratamento por metro cúbico de água tratada caíram quase pela metade devido à redução do consumo de energia da planta aeróbia. Dessa forma, a implementação do reator BIOPAQ^®ICX cria um caso de negócios lucrativo por si só.

Com a tecnologia Paques, a Sainsons Papers conseguiu produzir papel Kraft sem odor e, ao mesmo tempo, transformar o tratamento de efluentes em um processo sustentável e lucrativo. O biogás gerado pelo reator BIOPAQ^® ICX é transformado em Biogás Comprimido (CBG), que é fornecido a postos de combustível próximos sob a iniciativa SATAT (Sustainable Alternative Towards Affordable Transportation).

Além disso, o reator produz biomassa granular valiosa, que a empresa revende como um recurso gerador de receita. O biogás também pode ser utilizado na unidade de caldeira da fábrica, reduzindo significativamente os custos de energia. Com a implementação dessa solução, a Sainsons Papers não apenas aumentou a eficiência operacional, mas também obteve total conformidade com as normas do Conselho de Controle de Poluição (PCB).