Übertrifft die traditionellen Methoden bei Ben & Jerry's.

1953 brachte die Bäckerei "De Valk" in Hellendoorn ein sehr erfolgreiches Speiseeis auf den Markt, was die Umstellung von manueller auf maschinelle Produktion zur Folge hatte. Nach der Übernahme durch Unilever im Jahr 1985 nahm Ben & Jerry's dort 2002 die Produktion auf. Heute stellen 130 Mitarbeiter Ben & Jerry's-Eis für über 20 europäische Länder her. Ben & Jerry's hat sich zum Ziel gesetzt, "das bestmögliche Eis auf die schönste Art und Weise herzustellen".

setzt Ben & Jerry's auf fair gehandelte Zutaten und umweltfreundliche Verfahren. Das Unternehmen hat außerdem beschlossen, die CO₂-Emissionen zu verringern, indem es Abfälle und Abwässer in Biogas als Kesselbrennstoff umwandelt, um den Erdgasverbrauch zu senken und die Umweltbelastung zu minimieren.

Ursprünglich wurde B&J geraten, die festen Bestandteile von Fetten und Proteinen von den flüssigen Abfällen zu trennen und diese Ströme getrennt zu behandeln. Paques schlug jedoch eine innovative Lösung mit dem All-in-One-Reaktor, dem BIOPAQ®AFR-Verfahren, vor. Dieses fortschrittliche System reduziert nicht nur die CO₂-Emissionen und die Entsorgungskosten, sondern bietet auch einen kompakten Platzbedarf. Mit einer kurzen hydraulischen Verweilzeit von weniger als 3,5 Tagen wird der Abfall effizient in Biogas umgewandelt. Dieses Verfahren ist sowohl ökonomisch als auch ökologisch überlegen.

Das BIOPAQ®AFR-System hat für B&J bemerkenswerte Ergebnisse geliefert. Die Effizienz der CSB-Entfernung liegt bei 90-95 %, wobei der CSB-Abwasserwert unter 1000 mg/l bleibt. Das System produziert durchschnittlich 1750 m³ Biogas pro Tag, mit einer maximalen Leistung von 2640 m³. Nach der Behandlung mit THIOPAQ® erreicht die Biogasqualität 70% CH₄ und H₂S < 25 ppm. Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen der Konkurrenz, die separate Behandlungsströme erfordern, ist das BIOPAQ®AFR-Verfahren ein rationalisierter, effektiverer Ansatz, der das Engagement von Paques für Nachhaltigkeit und Innovation unterstreicht.

Das BIOPAQ®AFR-System (Anaerobic Flotation Reactor) revolutioniert die Umwandlung von fett- und ölhaltigen Abwässern in energiereiches Biogas. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, die eine Vorbehandlung wie Vorversäuerung oder Fettabscheidung erfordern, ist beim BIOPAQ®AFR eine Flotationseinheit in den Reaktor selbst integriert. Diese innovative Konstruktion hält den Schlamm im Reaktor, indem sie es dem Siebwasser ermöglicht, sich an die Biomasse zu heften, so dass diese aufschwimmt und sich vom Wasser trennt. Die zurückgehaltene Biomasse steigert die Effizienz erheblich.

Diese All-in-One-Reaktorlösung vereinfacht nicht nur den Prozess, sondern liefert auch bemerkenswerte Ergebnisse. Mit einer Verweilzeit des Schlamms von 50 bis 100 Tagen unterstützt das System langsam wachsende Bakterien, die organische Verbindungen effizient entfernen und die Biogasproduktion maximieren. Dies führt zu einer Senkung der Entsorgungskosten um über 90 %. Darüber hinaus erfordert das BIOPAQ®AFR-System nur einen minimalen Chemikalieneinsatz, da nur gelegentlich Lauge zudosiert werden muss.

Zusätzlich zum BIOPAQ®AFR-System optimiert das THIOPAQ®-System die Biogasproduktion weiter, indem es H₂S aus dem Biogas auswäscht und es biologisch in elementaren Schwefel umwandelt. Der geringe Laugenverbrauch des THIOPAQ®-Systems stellt sicher, dass das Biogas die strengen Qualitätsstandards für den Einsatz in Heizkesseln oder Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen (KWK) erfüllt.

Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen, bei denen Feststoffe, Fette und Proteine in verschiedene Ströme getrennt werden, rationalisiert der integrierte Ansatz von BIOPAQ®AFR den Betrieb, erhöht die Effizienz und reduziert die Betriebskosten. Dies macht es zu einer idealen Lösung für eine nachhaltige Abwasserbehandlung und Biogasproduktion.