Superando los métodos tradicionales en Ben & Jerry's.

En 1953, la panadería "De Valk" de Hellendoorn introdujo un helado de gran éxito, lo que impulsó el cambio de la producción manual a la mecánica. Tras la adquisición por Unilever en 1985, Ben & Jerry's comenzó a producir allí en 2002. En la actualidad, 130 empleados producen helados Ben & Jerry's para más de 20 países europeos. Comprometidos con "Hacer el mejor helado posible de la forma más agradable posible".

Ben & Jerry's utiliza ingredientes de comercio justo y prácticas ecológicas. También decidieron reducir las emisiones de CO₂ convirtiendo los residuos y las aguas residuales en biogás para combustible de caldera, disminuyendo el consumo de gas natural y minimizando el impacto ambiental.

Inicialmente, se aconsejó a B&J separar los sólidos de grasas y proteínas de los residuos líquidos y tratar estos flujos por separado. Sin embargo, Paques propuso una solución innovadora con el reactor todo en uno, el proceso BIOPAQ®AFR. Este avanzado sistema no sólo reduce las emisiones de CO₂ y los costes de vertido, sino que además ocupa poco espacio. Con un corto tiempo de retención hidráulica de menos de 3,5 días, los residuos se convierten eficientemente en biogás. Este proceso es económica y ecológicamente superior.

El sistema BIOPAQ®AFR ha dado resultados notables a B&J. La eficacia de la eliminación de la DQO es del 90-95%, y el nivel de DQO del efluente se mantiene por debajo de 1000 mg/l. El sistema produce una media de 1.750 m³ de biogás al día, con una producción máxima de 2.640 m³. Tras el tratamiento con THIOPAQ®, la calidad del biogás alcanza el 70% de CH₄ y H₂S < 25 ppm. En comparación con las soluciones habituales de la competencia, que requieren flujos de tratamiento separados, el proceso BIOPAQ®AFR es un enfoque racionalizado y más eficaz que subraya el compromiso de Paques con la sostenibilidad y la innovación.

El sistema BIOPAQ®AFR (reactor de flotación anaerobia) revoluciona la conversión de las aguas residuales que contienen grasas y aceites en biogás rico en energía. A diferencia de los métodos convencionales que requieren un tratamiento previo como la preacidificación o la separación de grasas, el BIOPAQ®AFR integra una unidad de flotación dentro del propio reactor. Este innovador diseño mantiene los lodos dentro del reactor permitiendo que el agua blanca se adhiera a la biomasa, haciendo que ésta flote y se separe del agua. La biomasa retenida mejora significativamente la eficiencia.

Esta solución de reactor todo en uno no sólo simplifica el proceso, sino que también ofrece resultados notables. Con tiempos de retención de lodos que oscilan entre 50 y 100 días, el sistema mantiene bacterias de crecimiento lento que eliminan eficazmente los compuestos orgánicos y maximizan la producción de biogás. Esto permite reducir los costes de vertido en más de un 90%. Además, el sistema BIOPAQ®AFR requiere un aporte mínimo de productos químicos, ya que sólo es necesaria la dosificación ocasional de sosa cáustica.

Además del BIOPAQ®AFR, el sistema THIOPAQ® optimiza aún más la producción de biogás depurando el H₂S del biogás y convirtiéndolo biológicamente en azufre elemental. El bajo consumo de sosa cáustica del THIOPAQ® garantiza que el biogás cumpla las estrictas normas de calidad para su uso en calderas o sistemas de producción combinada de calor y electricidad (CHP).

En comparación con las soluciones tradicionales que separan sólidos, grasas y proteínas en diferentes flujos, el enfoque integrado del BIOPAQ®AFR agiliza las operaciones, aumenta la eficiencia y reduce los costes operativos. Esto la convierte en una solución ideal para el tratamiento sostenible de aguas residuales y la producción de biogás.