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Las plantas de tratamiento de aguas residuales eliminan contaminantes en hasta cuatro etapas para prevenir la contaminación o permitir el reciclaje del agua residual. Para cumplir con normativas estrictas, las mejores prácticas en plantas de tratamiento incluyen el monitoreo diario, el mantenimiento de equipos, una dosificación adecuada de productos químicos y inspecciones regulares. La tecnología avanzada en los sistemas de tratamiento de aguas residuales, como la biotecnología de Paques, sigue mejorando su sostenibilidad y eficiencia.
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Etapa 1: Tratamiento preliminar: Eliminación física de sólidos grandes
Antes de cualquier otro proceso, las aguas residuales pasan por rejillas que eliminan los residuos grandes, como plásticos, papel y restos de comida. Sin esta etapa, estos materiales podrían obstruir tuberías o dañar el equipo.
A continuación, el agua se dirige a un desarenador, donde las partículas más pesadas, como arena, grava y pequeñas piedras, se asientan en el fondo. Estas partículas pueden desgastar la maquinaria con el tiempo, por lo que eliminarlas temprano ayuda a mantener el sistema en óptimas condiciones.
Al final de esta etapa, las aguas residuales aún parecen sucias, pero al menos los contaminantes físicos más grandes han sido eliminados. Ahora, el agua está lista para el siguiente paso.
Etapa 2: Tratamiento primario: Separación de sólidos y líquidos
En esta etapa, la gravedad hace la mayor parte del trabajo. Las aguas residuales ingresan a un gran tanque de sedimentación, donde los sólidos más pesados, conocidos como lodos, se hunden en el fondo, mientras que los aceites y grasas flotan en la superficie. Un equipo especializado retira estas sustancias flotantes, mientras que los lodos se recogen por separado.
El ASTRASEPARATOR® es un tanque de sedimentación compacto y de bajo mantenimiento, típicamente utilizado en esta fase del tratamiento de aguas residuales.
Este proceso elimina aproximadamente el 50-60% de los sólidos suspendidos, pero el agua aún contiene contaminantes disueltos y microorganismos dañinos. Por ello, el tratamiento primario por sí solo no es suficiente; se requieren tratamientos secundarios y terciarios para descomponer aún más los contaminantes.
El uso posterior de tratamientos anaerobios y aerobios depende del diseño y los requisitos específicos del sistema de tratamiento de aguas residuales.
Etapa 3: Tratamiento secundario: Dejando que las bacterias hagan el trabajo duro
Una vez eliminados los sólidos grandes, es momento de descomponer los residuos orgánicos y nutrientes como el nitrógeno o el fósforo. Esta etapa utiliza procesos biológicos para limpiar el agua.
Un método común es el sistema de lodos activados. El agua a tratar se deja en un tanque bajo diferentes condiciones de oxígeno (aerobias y anóxicas), según los requisitos de eliminación. Los distintos tipos de bacterias presentes en el tanque o reactor se alimentan de la materia orgánica y los nutrientes, eliminándolos del agua mediante la remoción aeróbica de DQO o convirtiéndolos en biogás a través del tratamiento anaerobio. Algunas plantas industriales de tratamiento de aguas residuales en la industria alimentaria, cervecerías, destilerías y plantas de celulosa y papel utilizan la digestión anaerobia desde la etapa de tratamiento primario para descomponer residuos orgánicos de alta carga.
Después de este proceso, el agua pasa a otro tanque de sedimentación, donde los sólidos restantes se hunden en el fondo y los lodos pueden separarse del agua. En este punto, la mayoría de los contaminantes han sido eliminados, pero aún pueden quedar pequeñas partículas y bacterias. Por eso, el tratamiento de aguas residuales no termina aquí y pasa a la etapa final.
En muchas plantas de tratamiento, el proceso concluye en esta etapa si el agua tratada cumple con los requisitos de descarga establecidos y no existen exigencias adicionales de calidad para su reutilización o uso posterior.
Etapa 4: Tratamiento terciario: Haciendo que el agua sea segura para el medio ambiente
El tratamiento terciario es la última etapa de limpieza. Su objetivo es eliminar cualquier bacteria, nutriente o sustancia química remanente que pueda dañar el medio ambiente.
Algunos de los métodos más comunes incluyen:
Reciclaje de aguas residuales
Después de la etapa 4, el agua está lo suficientemente limpia para ser descargada en ríos, lagos o el océano. Los sistemas de tratamiento eficientes también pueden purificar el agua hasta un nivel que permita su reutilización en riego, recarga de acuíferos, refrigeración industrial y otros procesos industriales. Esto hace que el tratamiento de aguas residuales sea una parte fundamental en los esfuerzos de conservación del agua.
En la industria del papel, la reutilización de aguas residuales ya es una práctica común, principalmente para la producción de pulpa de papel. Paques ha apoyado a muchas instalaciones de papel y celulosa en este proceso. Además, Paques cuenta con un número creciente de referencias en la reutilización de agua industrial en la industria de alimentos y bebidas, donde el agua se reutiliza con frecuencia como agua de alimentación para calderas y para limpieza.
Sistemas de tratamiento de renombre mundial
Paques ofrece diversos sistemas de tratamiento de plantas de aguas residuales de renombre mundial, que son tanto económica como ecológicamente sostenibles. Estos sistemas permiten el reciclaje de aguas residuales, la recuperación de recursos y la producción y purificación de biogás.
Desde 1981, los sistemas de tratamiento de aguas residuales de la empresa biotecnológica Paques han proporcionado altos rendimientos a más de 3,300 clientes en más de 61 países. Sus reconocidos sistemas de tratamiento biológico ayudan a las industrias y a los proveedores de servicios de agua a avanzar hacia una economía circular, imitando los procesos de la naturaleza. Con estos sistemas, las empresas pueden reducir el uso de agua potable, recuperar recursos valiosos, disminuir su huella de carbono y cumplir con estrictos requisitos de vertido.
Por ejemplo, más de 25.8 millones de kg de contaminación orgánica se tratan en más de 1,500 instalaciones anaerobias BIOPAQ® de Paques en todo el mundo. Estos sistemas biológicos generan biogás en una cantidad equivalente al consumo de gas natural de 2.8 millones de hogares en los Países Bajos, además de reducir 11.2 millones de toneladas de CO2 al año.
Desde que Paques desarrolló el primer sistema biológico Anammox en 2002, ANAMMOX® se ha convertido en el sistema de eliminación de nitrógeno más utilizado en el mundo.
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PAQUES BIOPAQ®IC - Tratamiento anaerobio de efluentes industriales
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