Des performances supérieures aux méthodes traditionnelles chez Ben & Jerry's.

En 1953, la boulangerie "De Valk" à Hellendoorn a lancé une crème glacée qui a connu un grand succès, ce qui a entraîné le passage d'une production manuelle à une production mécanique. Après le rachat par Unilever en 1985, Ben & Jerry's a commencé à y produire en 2002. Aujourd'hui, 130 employés produisent des glaces Ben & Jerry's pour plus de 20 pays européens. Soucieux de "fabriquer la meilleure glace possible de la manière la plus agréable possible", Ben & Jerry's utilise des produits issus de l'agriculture équitable et de l'agriculture biologique.

Ben & Jerry's utilise des ingrédients issus du commerce équitable et des pratiques respectueuses de l'environnement. L'entreprise a également décidé de réduire les émissions de CO₂ en convertissant les déchets et les eaux usées en biogaz pour alimenter les chaudières, ce qui permet de réduire la consommation de gaz naturel et de minimiser l'impact sur l'environnement.

Dans un premier temps, il a été conseillé à B&J de séparer les solides des graisses et des protéines des déchets liquides et de traiter ces flux séparément. Cependant, Paques a proposé une solution innovante avec le réacteur tout-en-un, le procédé BIOPAQ®AFR. Ce système avancé permet non seulement de réduire les émissions de CO₂ et les coûts de décharge, mais offre également une empreinte compacte. Avec un temps de rétention hydraulique court de moins de 3,5 jours, les déchets sont efficacement convertis en biogaz. Ce processus est à la fois économiquement et écologiquement supérieur.

Le système BIOPAQ®AFR a donné des résultats remarquables pour B&J. L'efficacité de l'élimination de la DCO est de 90 à 95 %, le niveau de DCO de l'effluent restant inférieur à 1 000 mg/l. Le système produit en moyenne 1750 m³ de biogaz par jour, avec une production maximale de 2640 m³. Après traitement avec THIOPAQ®, la qualité du biogaz atteint 70% de CH₄ et H₂S < 25 ppm. Par rapport aux solutions concurrentes habituelles, qui nécessitent des flux de traitement séparés, le processus BIOPAQ®AFR est une approche rationalisée et plus efficace qui souligne l'engagement de Paques en faveur du développement durable et de l'innovation.

Le système BIOPAQ®AFR (réacteur de flottation anaérobie) révolutionne la conversion des eaux usées contenant des graisses et des huiles en biogaz riche en énergie. Contrairement aux méthodes conventionnelles qui nécessitent un prétraitement tel que la pré-acidification ou la séparation des graisses, le BIOPAQ®AFR intègre une unité de flottation dans le réacteur lui-même. Cette conception innovante maintient les boues dans le réacteur en permettant à l'eau blanche de s'attacher à la biomasse, ce qui la fait flotter et la sépare de l'eau. La biomasse retenue améliore considérablement l'efficacité.

Cette solution de réacteur tout-en-un ne se contente pas de simplifier le processus, elle donne aussi des résultats remarquables. Avec des temps de rétention des boues allant de 50 à 100 jours, le système soutient les bactéries à croissance lente qui éliminent efficacement les composés organiques et maximisent la production de biogaz. Cela permet de réduire les coûts de décharge de plus de 90 %. En outre, le système BIOPAQ®AFR ne nécessite qu'un apport minimal de produits chimiques, avec un dosage occasionnel de caustique.

En plus du BIOPAQ®AFR, le système THIOPAQ® optimise encore la production de biogaz en épurant le H₂S du biogaz et en le convertissant biologiquement en soufre élémentaire. La faible consommation de caustique du système THIOPAQ® garantit que le biogaz répond aux normes de qualité rigoureuses pour l'utilisation dans les chaudières ou les systèmes de production combinée de chaleur et d'électricité (PCCE).

Par rapport aux solutions traditionnelles qui séparent les solides, les graisses et les protéines en différents flux, l'approche intégrée de BIOPAQ®AFR rationalise les opérations, augmente l'efficacité et réduit les coûts d'exploitation. Cela en fait une solution idéale pour le traitement durable des eaux usées et la production de biogaz.